VR彩票【摘要】现代企业设备维修制度必须贯彻预防为主的原则,根据企业的生产性质、设备的特点和设备在生产中的作用,选择合适的维修方式。采取日常检查、定期检查、状态监测诊断等手段,有效掌握设备技术状况,加强检修计划,全面做好检修前的技术和生产准备工作。在维修中,应积极采用新技术、新工艺、新材料和现代科学方法,保证维修质量,缩短停机时间,降低维修成本。同时,

【关键词】设备维修管理;PDCA循环模式;设备的预测性维护管理;发展趋势

设备维修管理是现代企业设备全生命周期管理过程中的重要环节之一。设备在使用过程中,零件会逐渐出现磨损、变形、断裂、生锈等现象。设备维修是通过更换或修理磨损的零件,在技术状态发生变化时,对发生故障的设备的全部或部分进行拆卸和调整的技术活动。目的是恢复设备的功能或精度,保持设备的技术状态。完好无损的。

VR彩票一、现代设备维修方法及维修类别介绍

(一)设备维护方法

1. 维护后——BM(Breakdown Maintenance)

VR彩票事后维修(又称故障维修)是对一些未列入预防性维修计划的生产设备进行维修机械设备维修保养记录表,在发生故障后或性能和精度降低以满足生产要求时进行维修,是一种临时修复。采用事后维护策略,可以充分发挥主要零部件的最大寿命,使维护经济。其中,故障停机4小时以上,维修后必须填写故障维修记录。适用范围:维修停机后不会造成生产损失的设备;维修技术不复杂但能及时提供备件的设备;一些使用率低的设备或备件。

2.预防性维护——PM(预防性维护)

为防止设备性能和精度下降或降低故障率,按照预先规定的维修计划和技术要求进行的维修活动称为预防性维修。对关键设备和重要设备实施预防性维修,是贯彻落实《设备管理条例》规定的“预防为主”方针的一项重要工作。预防性维护主要包括以下几种维护方法。

VR彩票(1) 定期维护

定期维护是按规定时间进行的具有周期性特征的预防性维护活动。根据零件的失效规律,预先规定修理间隔、修理类别、修理内容和修理工作量。目前,设备定期维护制度主要有两种:计划预防性维护制度和计划保修制度。

1) 计划预防性维护系统称为计划预修系统。是按照设备的磨损规律,按照预定的维修周期及其结构对设备进行维护、检查和维修,以确保设备始终处于良好的技术状态的设备维修系统。其主要特点是:按规定要求对设备进行日常的清洁、检查、润滑、拧紧和调整,从而延缓设备的磨损,保证设备的正常运行。按规定的进度定期检查和调整设备的运行状态、性能和磨损程度机械设备维修保养记录表,及时排除设备隐患,掌握设备技术状态的变化,为设备的定期检修做好材料准备。计划和准备设备的预防性维修。

2)计划保修制度,又称维修保养制度,是一种保养和计划检修相结合的维修制度。规定了不同的维护类别和间隔。在维修的基础上,对设备制定不同的维修类别和维修周期。当设备运行到规定的期限时,无论其技术状况如何,无论生产任务的轻重,都必须严格按照要求进行检查、维护和计划修理。

(2) 状态监测与维护

这是一种根据设备的技术状况,根据实际需要进行维修的预防性维修方法。以状态监测和技术诊断为基础,掌握设备老化的发展,在高度可预测的情况下及时安排预防性维修,又称预测性维修。

3. 改善维护——CM(Corrective Maintenance)

为消除设备的先天缺陷或频繁故障,采用先进的工艺和工艺改进设备的局部结构和零件设计,结合维修和改装提高其可靠性和可维护性的措施,称为改进维修。

维修类

预防性维修的维修类别包括大修、项目维修(局维修)和小修。

1.大修

设备大修是工作量最大的计划维修,预算费用不超过设备原值的50%。是设备基本部件磨损严重,失去大部分主要精度和性能时采用的一种修复方法。必须对其进行全面修复才能恢复其性能。设备大修需要对设备进行全部拆卸、修理参考零件、更换或修理磨损的零件;导轨表面的所有刮磨;设备电气系统的维修和调整;现有缺陷,恢复设备规定的精度和性能。为了弥补设备的无形磨损,还应结合大修,采用新技术、新工艺、新材料进行改造,

2.物品维修

现代企业设备的VR彩票维修方式与修理类别简介(一)

项目修复是针对设备精度和性能下降的有针对性的局部修复。维修时,一般需要进行局部拆卸检查。更换或修复故障零件,必要时对基准零件的坐标进行局部修复和校正,以恢复修复零件的性能和精度。

3.小修

设备的小修(也称为维护维修)是一种计划性维修,维护工作量最少。对于需要进行状态监测和维护的设备,小修的工作内容主要是针对日常检查和定期检查中发现的问题。按维修间隔进行,对设备进行全面检查、清洗、调整、磨损、缺陷部位。修正局部精度,消除缺陷和隐患,恢复设备正常功能。

设备的小修由维修人员按月完成,并执行设备固定保修的小修程序。小修完成后,由设备使用单位的设备管理人员和工艺人员进行验收。维修人员应填写《设备维修记录表》,由设备使用方及相关设备管理人员签字后存档。小修内容应根据设备结构、用途、定期和固定保修的内容制定。需要动态管理(改造)。可以完成固定保修,无需小修。

2. 维修计划的编制与管理

企业根据维修类别制定的计划通常是设备年度大修计划和设备保修及小修年度计划。

(1) 编制修缮计划的依据

1、结合公司生产产品的市场需求预测,优先选择对产能影响较大的设备。

2、设备的生产工艺和产品质量要求,生产急需的、影响产品质量的关键工艺设备,关键工序的安排和维修。由企业工艺部根据产品工艺要求提出。如果设备的实际技术状态不能满足技术要求,应安排有计划的维修。

3、设备的技术状况。车间操作人员、维修人员、设备人员、生产线管理人员根据日常检查、定期检查、状态监测、故障维修记录,结合设备技术状态年度普查评估结果,积累的设备状态信息。因技术状态恶化需要修理的设备,应当列入年度修理计划。企业设备普查一般安排在每年第三季度机械设备维修保养记录表,由设备管理部门组织实施。

4、经济原则。在保证设备维修质量的情况下,控制设备维修成本。

5、精密设备检修的特殊要求。

6.国家对特种设备和设备安全、环保、节能等方面有优先安排。

(2) 制定维修计划

企业一般在每年11月编制下一年的设备维修计划,编制过程按以下程序进行(如图1所示):

图1 年度维修计划编制程序

3、维修计划的实施管理

(一)设备故障维修

当设备出现故障时,设备操作人员会通知车间设备管理人员或维修人员,由各用户单位维修人员完成。

(2) 小型设备维修

企业一般在每年11月份根据设备的技术状况、产品工艺要求、设备使用情况、历次设备维修情况,制定设备年度小修计划。各单位按照分工、维修程序和计划,组织实施设备小修。

(三)设备委托修理

现代企业设备的VR彩票维修方式与修理类别简介(一)

公司在维修技术和维修能力方面不具备自行维修条件时,必须委托国外公司进行维修。一般由企业设备管理部门负责委托原始设备制造商、专业维修厂(具有维修资质)或其他有能力的企业进行维修,并签订设备维修委托合同。目前,在大型企业内部,还可以在业务部门和分支机构之间实行设备委托维修,发挥经济杠杆作用,促进设备维修管理。

在设备委托修理工作中实施项目管理,规范技术要求提交、招标组织、合同签订、合同执行、设​​备检验、质量控制、风险管理等工作;完善管控机制,做到计划完备、责任明确、进度有序、风险可控、合规合法。

委托修理设备的工作程序。根据年度设备维修计划的安排,企业设备管理部门应提交用户设备维修的技术要求和预计实施时间,明确维修内容、更换零件明细和验收标准。设备管理部门与各设备用户的生产部门平衡后,按月分解公司年度设备维修计划。根据企业招投标管理办法等相关制度文件,结合修缮工程预算造价计划,通过公开招标、公开招标、招标、招标等方式确定修缮单位。询价比价等采购方式。与维修单位协商签订合同和技术协议。在合同执行中,做好过程控制,加强前期管理,加强对项目实施过程的管控,增加对每个项目实施过程的检查频次;落实各项目关联方安全管理责任制,确保施工安全。设备维修完成后,组织竣工验收(检查内容:空转试验、负荷试验、精度试验等),验收合格后,由参与验收人员共同签署《设备维修验收》记录”和“

设备维修技术资料管理

设备维修技术数据的积累和管理,可以反映企业设备管理工作的水平,为企业管理、使用、维修、改进、建造设备提供服务。设备维修的主要技术数据如下表所示。

表1 设备维修主要技术数据目录

序列号

姓名

主要内容

评论

1

手动的

规格性能;

机械传动系统图;

液压系统图;

电气系统图;

基本布局图;

安装、操作、使用和维护说明。

指导设备安装、使用和维护

2

设备维修图集

外观示意图和基本图;

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机械传动系统图;

液压系统图;

电气系统图和接线图;

滚动轴承位置图;

零部件装配图;

备件图;

滚动轴承、液压元件、电子(气动)元件、皮带、链条等外购件清单。

供维修人员分析、排除故障、制定维修计划、制造备件

3

各电站设备布置图及车间区电力管网图

变电站、空压站、锅炉房、加油站等各电站机房布置图;

厂房车间供电系统图;

厂区电缆走向及坐标图;

厂房、车间蒸汽、压缩空气、供水管线图;

厂房和车间下水道图等

用于检查和维护

4

设备维修工艺规范

拆卸程序及注意事项;

零件的检验修理工艺和质量要求;

主要部件组装、总装工艺及质量要求;

所需设备、工程、检查、研究工具和工艺设备。

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指导维修工人进行维修工作

5

备件制造工艺规范

使用的工艺程序和设备;

特种工人、固定装置及其图纸;

检查方法、注意事项。

指导备件制造业务

6

特工、检查研究工具示意图

设备维修用各种特工、检具、磨具及设备制造图纸

用于制造和定期验证

7

维修质量标准

各种设备磨损件的维修标准;

各种设备维修件的通用技术条件;

各种设备空载和负载测试标准;

各类机床几何精度及工作检验标准。

设备维修质量检验验收依据

8

设备测试程序

目的和技术要求;

测试程序、方法和所需的测量工具和仪器;

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安全须知。

识别设备的性能,是否符合国家规定的相关安全规定

9

其他参考技术资料

相关国际标准、国家和技术标准;

公司标准;

各种技术手册;

各种设备管理维护杂志等

维修技术工作参考

维修技术资料管理的主要内容有:规范和标准。包括相关国际标准、国家标准及相关法律、法规等;绘图数据。企业机械、动力设备说明书、部分设备说明书、设备制造图、维修装配图、备件图集及相关技术资料;电站设备布置图和电力管网图;处理信息。包括返修工艺、零件返修工艺、关键零部件制造工艺、专用工尺治具图纸等;维修质量标准和设备测试程序;一般技术信息。包括设备说明书、研究报告、实验数据、技术数据、专利数据、相关文献等。; 样品和书籍。包括国内外样品、书籍、出版物、照片和幻灯片等。

管理程序。设备维修技术数据的管理流程是从收集、整理、评估、分类、编号、建立台账、复制、存储、检索和数据提供的全过程考虑的。为便于编制和查询,可建立数据编码检索系统,采用计算机软件进行管理,使管理工作省力、快捷。

PDCA循环模式在设备维修管理中的应用

PDCA循环模型以解决实际问题和完成企业经营计划为基础,可应用于设备维修管理体系的各个环节,为企业实现持续改进提供一个循环、渐进的过程。该模型分为四个阶段,即计划-实施(Do)-检查(Check)-改进(Act)。

应用阶段。P(Plan)——制定计划,根据任务的目标和要求,制定科学的实施计划。包括制定的设备维修计划和项目实施进度表;现状调查、提出的问题和现场实际问题的描述;分析问题的原因;提出问题的可能解决方案,比较解决方案,从中选择最佳解决方案,制定计划。D(Do) - 组织实施,实施计划。执行上一阶段制定的计划和决策;C(检查)——过程检查,检查执行情况,看是否符合计划的预期结果;A(Act)——问题改进、处理结果的总结和检查机械设备维修保养记录表,

以上四个流程在设备维修管理系统中的应用,并不是一次操作就结束,而是一次又一次地循环往复。一个循环完成后,解决了一些问题,未解决的问题进入下一个循环,逐步上升。

设备维修管理发展趋势

设备的预测性维护管理是设备现代化和科学管理的发展前景。为减少设备故障,降低设备维护成本,防止生产设备的意外损坏,通过状态监测技术和故障诊断技术,使设备能够在正常运行状态下进行。整体维修保养。

设备状态监测技术是指对设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油粘度、消耗量等参数进行监测,并与设备制造商的数据进行对比,分析设备的运行情况。如有损坏,及早预测、分析、诊断和排除设备故障。设备故障诊断技术是通过了解和掌握设备在使用过程中的状态,及早发现故障和原因,预测故障发展趋势,判断设备整体或部分是否正常的技术。

预测性维修的发展与设备管理信息化、数据化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关。预测性维护所需的大量数据由设备管理信息系统提供。专业分析设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声等各种参数,进而实现设备的预测性维护。通过预测性维护和设备在最佳状态的正常运行来降低设备的故障率,是保证生产按预定计划完成的必要条件,也是提高企业经济效益的有效途径.

随着现代互联网技术的更新和渗透,必须积极转变传统的设备管理模式,采用“互联网+设备管理”模式,实现所有业务的数字化。利用物联网技术,将传感器组装在各种设备上,通过互联网连接,并运行特定的程序,实现事物之间的远程控制或直接通信。射频识别标签、传感器、二维码等通过接口接入无线网络,赋予设备智能。对设备温度、压力、流量、振动、噪声等信息资源进行实时监控、存储、采集。经过专业分析,早预测,早诊断,对设备故障进行早期排除,实现设备的预见性维护。基于该模式下的设备技术状态监测和设备预测性维护管理。是通过连接设备(物联网,Internet),实现设备技术信息的在线化、数据化,形成实时数据,供需求人员随时调用。技术的创新与融合,减少设备故障,降低设备维护成本,使设备在最佳状态下正常运行,是提高企业经济效益的有效途径。基于该模式下的设备技术状态监测和设备预测性维护管理。是通过连接设备(物联网,Internet),实现设备技术信息的在线化、数据化,形成实时数据,供需求人员随时调用。技术的创新与融合机械设备维修保养记录表,减少设备故障,降低设备维护成本,使设备在最佳状态下正常运行,是提高企业经济效益的有效途径。基于该模式下的设备技术状态监测和设备预测性维护管理。是通过连接设备(物联网,Internet),实现设备技术信息的在线化、数据化,形成实时数据,供需求人员随时调用。技术的创新与融合,减少设备故障,降低设备维护成本,使设备在最佳状态下正常运行,是提高企业经济效益的有效途径。

参考:

[1] 国务院。《全民所有制工业运输企业设备管理规定》。

VR彩票[2] 中国机械工程学会装备与维修工程分会。设备管理和维护。北京:中国科学技术出版社。2016 年。